Mein Talk auf der PRINTED Hub 2026, Freitag, 25. September, Main Stage: „Als UX-Designer am Drucker“. Zwanzig Minuten über fünf Handgriffe aus der UX-Welt, die einen guten Teil eurer Fehldrucke verhindern – ohne dass du dafür irgendwas Neues kaufen oder lernen musst. Wenn du gerade den QR-Code auf der letzten Folie gescannt hast: Hier ist der Talk noch mal zum Nachlesen, mit der Drei-Minuten-Regel ganz oben und allen fünf Handgriffen einzeln.
Die Drei-Minuten-Regel
Wenn du dir aus dem ganzen Talk nur einen Satz merkst, dann diesen: Jeder Druck, der länger als vier Stunden dauert, bekommt vorher drei Minuten. Nicht mehr. Drei Minuten, in denen du dir fünf Fragen ehrlich beantwortest, bevor der erste Klick im Slicer passiert:
- Für wen ist das, und wo genau wird es benutzt?
- Welches Problem löst es wirklich?
- Passt es? (Erst hässlich drucken, dann urteilen.)
- Vorschau ist nicht der Druck – hast du das geprüft?
- Ist es am echten Ort, mit echten Leuten getestet?
Das ändert nichts an deinem Drucker, deinem Filament oder deinem Slicer. Es ändert nur, wann du nachdenkst: davor statt danach. Die fünf Fragen entsprechen den fünf Handgriffen aus dem Talk – die kommen jetzt einzeln, mit den Geschichten dazu.
Für wen? Drei Minuten aufschreiben
Die erste Frage in jedem UX-Projekt ist: Wer ist der Nutzer, wirklich – nicht wen du dir vorstellst. Am Drucker heißt das: Wer benutzt das Teil, wie genau, und wo steht oder hängt es am Ende? Diese drei Minuten kosten nichts, bevor du das CAD überhaupt aufmachst, aber sie holen dich später ein, wenn du sie überspringst.
Ich hab das dieses Jahr an einem Kundenauftrag gelernt: ein 25 Zentimeter hoher Tigerkopf aus einem flachen Firmenlogo, der auf eine Schaufensterpuppe in einem Laden soll. Die Frage „für wen“ hatte ich beantwortet – für den Kunden, fürs Schaufenster. Die Frage „wo genau“ nicht: dass der Hals der Puppe eine bestimmte Länge hat, leicht nach vorne geneigt ist und durch eine Schaufensterscheibe angeschaut wird. Drei Fakten, die ich hätte aufschreiben können. Hab ich nicht – und das hat mich in zwei späteren Runden eingeholt.
Problem vor Lösung. Fünfmal „Warum?“
Der häufigste Fehler in Software und am Drucker: Wir verlieben uns in die Lösung, bevor wir das Problem verstanden haben. Die Technik dagegen kommt von Toyota und heißt 5 Whys – frag fünfmal „Warum“, bis du am Kern bist.
Klassisches Beispiel: „Ich brauch einen Kabelhalter.“ Warum? Das Kabel liegt auf dem Boden. Warum? Es rutscht vom Tisch. Warum? Die Tischkante ist abgerundet. Da ist der Kern – und die Lösung ist kein mehrteiliges Kabelmanagement-System, sondern ein Zwei-Gramm-Clip für die Kante. Dreißig Minuten Druck statt Wochenendprojekt. Das Prinzip funktioniert auch andersrum: Bei einem Test einer Kammerheizung stellte sich raus, dass nicht das Gerät das Problem war, sondern dass die Ausgangssituation falsch gemessen wurde – ohne laufenden Druck, also ohne das heiße Druckbett, das im echten Betrieb einen Großteil der Arbeit übernimmt.
Erst hässlich drucken
Klingt nach Rückschritt, ist aber die Methode mit dem größten Hebel: Draft-Profil, dicke Düse, wenig Infill, notfalls auf die Hälfte skaliert – nicht um es schön zu haben, sondern um in einer Stunde die Frage zu beantworten, die sonst einen ganzen Tag kostet.
Das Vorbild dafür ist Jeff Hawkins, der sich Mitte der Neunziger für den Palm Pilot einen Holzklotz in Hemdtaschengröße zusägte, Papier-Bildschirme draufklebte und ein abgesägtes Essstäbchen als Stift benutzte – wochenlang, so als wäre das Gerät schon fertig. Bei meinem Tigerkopf war das entscheidende Detail nicht Mähne oder Zähne, sondern das Loch für den Hals der Puppe – das hab ich erst am fertigen, zweifarbigen Druck gemerkt: Hals zu lang, Kopf sitzt zu hoch. Ein hässlicher Testdruck von der Unterseite hätte mir das in einer Stunde gesagt, statt einen ganzen Tag Druckzeit zu kosten.
Die Vorschau ist nicht der Druck
Der Slicer zeigt dir, was er geplant hat. Der Drucker führt aus, was in der Datei steht – und das ist nicht immer dasselbe. Beim Tigerkopf, geplante Druckzeit knapp 15 Stunden, brach der Druck nach 17 Stunden ab: Eine Bewegung lag 45 Mikrometer außerhalb des Bauraums, versteckt zwischen über fünfeinhalb Millionen Zeilen G-Code, unsichtbar in der Vorschau.
Ich hab die Datei korrigiert, „FIX“ an den Namen gehängt und mit gutem Gefühl neu gestartet – ohne zu prüfen, ob der Fehler wirklich weg war. Nach weiteren neuneinhalb Stunden brach der zweite Versuch ab, diesmal an einer anderen Stelle: dem Support, der beim Anheben einen kleinen Kreis fährt, der ebenfalls herausragte. Sechsundzwanzig Stunden Druckzeit für zwei Fehler, die der Slicer beide als „passt“ angezeigt hatte. Die Lehre: Nach einem Abbruch ist eine Prüfung vor dem Neustart Pflicht, nicht optional.
Am echten Ort, mit echten Leuten
In der UX heißt das Usability-Test: das Produkt echten Nutzern geben, an dem Ort, an dem es benutzt wird – nicht am Küchentisch mit der Familie. Der Tigerkopf saß auf dem Werkstatttisch sauber auf der Puppe. Im Laden guckte er auf den Boden, weil der Hals der Puppe eine Neigung hat, die man auf dem Werkstatttisch nicht sieht. Erst eine dritte Runde mit einem anderen Winkel der Aussparung hat das gelöst.
Dasselbe Prinzip, andere Baustelle: Ich gebe eine 3D-Druck-AG, acht Kinder, zwölf bis dreizehn Jahre. Ich hab Druckteile zum Anfassen herumgereicht, und acht Kinder mit gleichzeitig etwas in der Hand waren für den Rest der Stunde nicht mehr zu bremsen. Der Reflex „die sind aber anstrengend heute“ ist der falsche Gedanke – nicht die Kinder waren das Problem, sondern der Ablauf der Stunde. Genau das ist der wichtigste Satz der UX-Literatur, von Don Norman: Wenn Menschen an einem Produkt scheitern, gib nicht den Menschen die Schuld. Das Design hat versagt.
Die Drei-Minuten-Karte
Die fünf Fragen von oben gibt’s auch zum Anfassen: eine Karte im Scheckkartenformat mit Loch zum Aufhängen, direkt auf der PRINTED Hub am eufyMake E1 bedruckt. Wer sie nicht vor Ort mitgenommen hat: Drei-Minuten-Karte als PDF (Seite 1 in Originalgröße, Seite 2 als A4-Bogen mit acht Karten zum Ausschneiden).
Aufzeichnung
Der Talk wurde auf der Main Stage aufgezeichnet. Sobald die Aufzeichnung online ist, findest du sie hier.
Quellen
- Song, I. & Telenko, C. (2019): Studie zu Fehldruckraten in offenen FDM-Werkstätten (Makerspace-Umfeld) – 41 % Fehldruckquote, Procedia CIRP.
- Norton, M., Mochon, D. & Ariely, D. (2011/2012): Der „IKEA-Effekt“ – Zahlungsbereitschaft für selbst zusammengebaute IKEA-Möbel um 63 % höher, Origami von den Erbauern im Schnitt rund fünfmal höher bewertet, Journal of Consumer Psychology / Harvard Business School.
- Buehler, R., Griffin, D. & Ross, M. (1994): Planning Fallacy – geschätzte 34 Tage, Worst Case 49 Tage, tatsächlich rund 55 Tage.
- Nielsen, J. (bekanntes Modell): Fünf Testpersonen finden rund 85 % der Usability-Probleme.
- Norman, D. (The Design of Everyday Things): „Wenn Menschen an einem Produkt scheitern, gib nicht den Menschen die Schuld – das Design hat versagt.“ (sinngemäß)
Mehr davon – Drucker-Tests, Fails und warum die meisten davon eigentlich UX-Probleme sind – gibt’s auf YouTube unter @derdrucktschonwieder. Bis zum nächsten Druck.
